包括活塞3和活塞杆4,活塞3套接于活塞杆4,活塞3开设用于配合紧定螺钉的螺孔1,活塞杆4开设用于配合紧定螺钉的第二螺孔,紧定螺钉穿过螺孔1和第二螺孔,其中,螺孔1通过油孔2连通活塞3之外的空间。进一步,所述活塞杆4包括前端和后端,所述活塞3固定于活塞杆4的后端。活塞3与活塞杆4作为液压缸的主要手里零件,其连接的可靠性应得到保证。螺纹连接将赠送简单,储施加设计要求的拧紧力矩使其产生的预紧力外,还需要加设如本实施例中的油孔2所的防松锁紧结构,以保证在冲击、振动和交变应力下,活塞3不发生松脱。活塞3的螺纹锁紧结构将能提高液压缸的可靠性。实施例3一种活塞3液压油缸,包括缸体组件以及配合于缸体组件的所述的活塞3组件,其特征在于,螺孔1通过油孔2连通缸体组件内部的空腔。进一步,所述缸体组件内部的空腔与活塞3配合,活塞3将缸体组件内部的空腔分为油液区6和空白区5,油液区6中填充油液,所述油孔2连通螺孔1和油液区6。请参考图2~4,是出了油液区6和空白区5的变化。本实用新型的运行原理如下:当液压油缸启动伸出时,液压油通过油口进入防松螺纹孔内,根据液体的特征,紧定螺钉受到液压油的力,紧定螺钉在预紧力的保证下,又受到液压油的压力。如果是液压系统的内外泄漏造成不保压问题的话,那么我们不仅要改善其的密封情况。浙江直销金宇液压油缸口碑推荐
以保证减少材料的浪费并避免造成断口处或热影响区金相组织发生变化;防止材料在切割过程出现淬硬层或因操作不当造成裂纹等缺陷。切割后用砂轮磨光机对端口处进行打磨,去除端口毛刺及棱角。碳钢材料采用氧--乙炔火焰或锯床下料,在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。。法兰按相应材料的锻造工艺要求将合格坯料放在加热炉中加热后进行锻造,大型管件的坯料要在夹板锤下进行自由锻造。所有法兰坯料均需达到II级锻件以上要求。不同材质的坯料按相应加热温度和保温时间的工艺卡要求进行。(法兰坯料)热处理,按不同材料的热处理工艺对经热(冷)加工成型的管件及锻造完成的法兰坯料进行热处理,以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。热处理工艺按热处理工艺卡执行。热处理的工艺步骤按以下要求::火嘴、温度计、风机、油泵系统、台车装置、炉门升降装置等应处于正常备用状态,油库燃料量应满足热处理使用。:(1)工件要垫高400mm左右,排列不应使工件互相受压,间隔150mm防止变形便于冷却均匀散热。根据形状合理进行布局,并绘布置尺寸草图,同时编写号码做好记录。。浙江直销金宇液压油缸口碑推荐升检查液压油缸是否有内漏情况:将活塞杆升起看是否存在明显的下落情况。
2)法兰应在台车上垫平,防止弯管受热后产生变形。(3)调整挡火墙,使火焰不直接喷射到工件上。,如有缝隙应用耐火土或硅酸铝高温石棉加以密封。,宜采用半数火咀(即每间隔一个火咀点燃一个,如为炉点火可将全部火咀点燃,注意升温速度恒温时间冷却方式等应符合热处理工艺。,各热电偶温度均衡,操作人员每间隔15分钟记录一次炉温。,燃烧不好时及时对火咀风量和油量进行调整,如发现炉膛温度指示有疑问时应用光学高温计进行比较,查出原因进行处理。,填写好《热处理工艺参数记录》。℃以下才可进行回火工作。、或相应规格的法兰。;硬度检验每炉不得少于两件,每件不得少于3个点,检测部分分别位于受拉侧的母材,大变形区。,根据不同管件的规格、型号等要求,按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型,使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理,必要时要进行晶间腐蚀检测。3、检验和试验(型式试验非本公司承做)、过烧过热等存在,表面应无硬点。、无有损强度及外观的缺欠,如结疤、划痕、重皮等,检查发现的缺欠应修磨。
参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型推荐实施例只是用于帮助阐述本实用新型。推荐实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。液压油缸依其中心轴在机械设备中安装相对于水平面说。
本实用新型涉及液压领域,具体的,涉及一种活塞液压油缸。背景技术:液压油缸是一种工业伸上常用的元器件,液压油缸能够将液压能转变为机械能,相对其他机械装置,液压油缸结构简单。而且可以做到实时调速,并且运动过程比较平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。传统的液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,它是利用活塞两边的压差来实现直线运动的。所以中间必须有密封活塞。活塞两边均要供油系统,一边进油,另一边出油,这样反复循环实现往复运动。发明人认为,在传统的活塞设计中,需要保证活塞的密封性和良好的导向性,还要考虑活塞的防松性,保证活塞在正常工作中不会脱落,因此对固定活塞的装置要求较高。而现有技术中,对于活塞的固定,其螺钉经常出现松垮的情况。而公开的文献中,如中国实用新型cn,其采用法兰进行对与防松螺丝的固定,一定程度上增加了系统的复杂度。技术实现要素:针对现有技术中的活塞螺钉经常出现松垮的不足,本实用新型提供了一种活塞液压油缸,采用全新的结构,降低了活塞螺钉松垮的几率。本实用新型的目的,是提供一种活塞。本实用新型的第二目的,是提供一种活塞组件。液压泵站是由电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油。天津什么是金宇液压油缸标准
但是一进入夏季时,有的泵站(尤其在高温的夏季)容易产生油温过高故障的时候。浙江直销金宇液压油缸口碑推荐
所述活塞与所述缸体的内壁之间设置有密封组件,所述活塞的两端面呈锥形面,所述锥形面朝向远离活塞的方向,所述活塞两端面的外沿处嵌设有缓冲套,所述缓冲套的一侧与所述锥形面平滑连接,所述缓冲套的外沿与缸体内壁贴合;所述密封组件包括设置于所述活塞中部的双作用密封件,所述活塞上位于所述密封件的两侧均嵌固有导向套。推荐的,所述双作用密封件安装于所述活塞的轴向中心处。推荐的,所述双作用密封件采用格莱圈。推荐的,所述导向套为焊接固定于活塞上的耐磨铜套。推荐的,所述缓冲套为具有弹性材质的套圈,所述缓冲套的内圈处一体连接有呈凸型的限位凸起,所述活塞两端面的外沿处开设有与所述限位凸起相适配的限位凹槽。与现有技术相比,本发明提供了一种密封性强的液压油缸用活塞,具备以下有益效果:本发明将活塞的端面设计为锥形面,能够降低液压油对活塞两端面的压强,减小活塞的磨损,通过增设缓冲套提高了活塞两端外沿与缸体内壁的密封性,同时能够和锥形面配合作为吸盘起到缓冲和释力作用,降低活塞端面损坏的可能性,且该活塞整体的摩擦力小,功耗低,兼具高密封性能和低摩擦系数等优点。附图说明图1为本发明活塞、活塞杆及缸体的装配图。浙江直销金宇液压油缸口碑推荐
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